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作者:不鏽鋼泵 來源:不鏽鋼泵 發布時間:2020-10-16
    超級不鏽鋼、鎳基合金是一種特種的不鏽鋼,首先在化學成分上與普通不鏽鋼不同,是指含高鎳,高鉻,高鉬的一種高合金不鏽鋼。根據不鏽鋼材料的顯微組織特點,超級不鏽鋼分為超級鐵素體不鏽鋼、超級奧氏體不鏽鋼、超級馬氏體不鏽鋼和超級雙相不鏽鋼等幾個類型。
1、超級雙相不鏽鋼
   該類鋼是20世紀80年代後期發展起來的,牌號主要有SAF2507、UR52N、Zeron100等,其特點是含C量低,含有高Mo和高N,鋼中鐵素體相含量占40%~45%,具有優良的耐腐蝕性能。
2、超級馬氏體不鏽鋼
    屬於可硬化的不鏽鋼,具有高的硬度、強度和耐磨性能,但韌性和焊接性較差。普通馬氏體不鏽鋼缺乏足夠的延展性,在變形過程中對應力十分敏感,冷加工成形比較困難。通過降低含碳量,增加鎳含量,可獲得超級馬氏體不鏽鋼。近年來,各國在開發低碳、低氮超級馬氏體鋼方麵投入很大,研究出一批不同用途的超級馬氏體鋼。超級馬氏體鋼已在石油和天然氣開采、儲運設備、水力發電、化工及高溫紙漿生產設備上得到廣泛應用。
                         不鏽鋼泵
3、超級奧氏體不鏽鋼
   在普通奧氏體不鏽鋼的基礎上,通過提高合金的純度,提高有益元素的數量,降低C含量,防止析出Cr23C6造成晶間腐蝕,獲得良好的力學性能、工藝性能和耐局部腐蝕性能,並替代了Ti穩定化不鏽鋼。
4、超級鐵素體不鏽鋼
    繼承了普通鐵素體不鏽鋼強度高、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點,同時改善了鐵素體不鏽鋼的延性—脆性轉變、對晶間腐蝕較敏感和焊態的低韌性等局限性。采用精煉技術,降低C和N含量,添加穩定化和焊縫金屬韌化元素,可獲得高Cr、Mo且超低C、N的超級鐵素體不鏽鋼,使鐵素體不鏽鋼在耐腐蝕、耐氯化物的點蝕和縫隙腐蝕等應用方麵進入了一個新的階段。
5、功能性不鏽鋼
    隨市場需求的變化,各種具有特殊用途和特殊功能的不鏽鋼不斷出現。如新型醫用無Ni奧氏體不鏽鋼材料主要為Cr-Ni奧氏體不鏽鋼,具有很好的生物相容性,含有13%~15%的Ni。Ni是一種致敏因子,且對生物體有致畸、致癌等危害。含Ni植入不鏽鋼在體內長期使用,會逐漸被破壞而釋放出Ni離子。當Ni離子在植入人體附近組織中富集時,可誘發毒性效應,發生細胞破壞和發炎等不良反應。
6、氮合金化不鏽鋼
    N作為合金元素加入不鏽鋼中,可提高奧氏體穩定性,平衡雙相鋼中相的比例,在不影響鋼的塑性和韌性的情況下提高鋼的強度和耐蝕性,並可部分代替不鏽鋼中的Ni。在雙相鋼中,N延緩金屬間化合物彌散析出;在馬氏體鋼中,N與其他元素形成氮化物分布於晶界上,可以提高硬化能力,防止高溫回火時奧氏體、鐵素體晶粒的長大。近年來研製的高N含量的奧氏體不鏽鋼,即高強無磁奧氏體不鏽鋼,具有高溫強度,它將廣泛作為低溫超導材料、高耐蝕性和無磁性材料應用。
7、高潔淨化不鏽鋼
   目前國內不鏽鋼廠由於夾雜物導致的產品報廢率高達20%以上。因而,不鏽鋼冶煉過程中以夾雜物控製為中心的高潔淨化越來越引起人們的重視。在不鏽鋼冶煉過程中,內生夾雜物是在脫氧、合金化和鋼液結晶時產生的。成品的外來夾雜物是在鋼液的冶煉、澆鑄和運輸中產生的。為獲得高潔淨度的不鏽鋼,要注意入爐原料、脫氧劑、脫氧製度、精煉和連鑄工藝製度等。
   其中比較著名的是含6%Mo的鋼(254SMo),這類鋼具有非常好的耐局部腐蝕性能,在海水、充氣、存在縫隙、低速衝刷條件下,有良好的抗點蝕性能(PI≥40)和較好的抗應力腐蝕性能,是Ni基合金和鈦合金的代用材料。
其次在耐高溫或者耐腐蝕的性能上,具有更加優秀的高溫或者耐腐蝕性能,是304不鏽鋼不可取代的。另外,從不鏽鋼的分類上,特殊不鏽鋼的金相組織是一種穩定的奧氏體金相組織。 由於這種特種不鏽鋼是一種高合金的材料,所以在製造工藝上相當複雜,一般人們隻能依靠傳統工藝來製造這種特種不鏽鋼,如灌注,鍛造,壓延等等。

 

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